연기 차단막에 적합한 유리섬유 원단을 선택하는 방법

내화 등급은 중요하지만, 그것은 단지 시작점일 뿐입니다.

연기 차단막 제조업체 및 화재 방지 계약업체의 경우, 잘못된 차단막 원단을 선택하면 재료 비용 자체를 훨씬 뛰어넘는 문제를 야기할 수 있습니다.

원단은 데이터 시트에서 괜찮아 보일 수 있지만, 제작 및 설치 중에 장력으로 인해 찢어지거나, 절단 중에 올이 풀리거나, 반복적인 롤링 후 코팅이 갈라지거나, 생산 배치 간에 일관되지 않은 내화 성능을 보일 수 있습니다.

저희의 견해로는,연기 차단막 원단은 단순히 내화성 섬유가 아닌, 완전한 연기 제어 시스템의 엔지니어링된 구성 요소로 취급되어야 합니다.

이는 국제 프로젝트에서 특히 중요해지고 있습니다.

유럽 시장에서 연기 차단막은 일반적으로 EN 12101-1에 따라 완전한 시스템으로 평가됩니다. 성능 고려 사항에는 단순히 내화성 등급뿐만 아니라 재료 내구성, 연기 누출, 반응 및 내화성이 포함됩니다. 선도적인 유럽 연기 차단막 시스템은 일반적으로 인증된 연기 제어 어셈블리에서 코팅된 유리섬유 원단, 특히 PU 코팅 유리 원단을 사용합니다.

좋은 연기 차단막 원단은 무엇을 제공해야 할까요?

제작업체 및 설치업체를 위해, 저희는 다섯 가지 특성이 특별한 주의를 기울일 가치가 있다고 믿습니다.

1. 안정적인 내화 성능

내화 성능은 샘플 생산부터 상업용 배치까지 일관되게 유지되어야 합니다.

인증서는 유용하지만, 장기 프로젝트에 공급하는 제조업체의 경우 배치 간 일관성도 똑같이 중요합니다.

SUNTEX에서는 생산 및 품질 관리가 단순히 하나의 실험실 샘플에서 좋은 결과를 얻는 것이 아니라 반복성에 초점을 맞춰 설계되었습니다.

2. 높은 기계적 강도

연기 차단막 원단은 절단, 재봉, 클램핑 및 설치 중에 기계적 응력을 받습니다.

불충분한 인장 강도는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

• 고정 지점 주변의 찢어짐;
• 설치 중 손상;
• 과도한 가장자리 올 풀림;
• 제작 중 재료 낭비;
• 수축식 차단막 시스템에서의 짧은 수명.

이것이 내화 성능과 함께 기계적 강도를 고려해야 하는 이유입니다.

3. 우수한 제작 성능

좋은 연기 차단막 재료는 생산 현장에서 불필요한 문제를 일으키지 않아야 합니다.

깔끔한 절단, 안정적인 가장자리, 제어된 두께 및 일관된 코팅은 모두 제조업체가 생산 효율성을 개선하고 스크랩을 줄이는 데 도움이 됩니다.

자동 연기 차단막의 경우, 재료가 수명 주기 동안 반복적으로 롤링되고 전개될 수 있으므로 유연성이 특히 중요합니다.

4. 코팅 내구성

코팅 품질은 종종 과소평가됩니다.

잘못된 배합 또는 잘못 접착된 코팅은 취급 또는 반복적인 움직임 후에 분말화되거나, 갈라지거나, 벗겨지거나, 유리섬유 기판에서 분리될 수 있습니다.

연기 차단막 제조업체의 경우, 이는 신속하게 보증 및 유지보수 문제가 될 수 있습니다.

따라서 코팅은 내화성 이상을 제공해야 합니다. 또한 취급 성능, 표면 내구성 및 장기 안정성에 기여해야 합니다.

5. 일관된 생산

설치업체의 경우, 하나의 불량 원단 조각이 프로젝트를 지연시킬 수 있습니다.

연기 차단막 제조업체의 경우, 수백 또는 수천 미터에 걸쳐 일관되지 않은 재료는 전체 생산 배치에 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 우리가 고려하는 이유입니다.일관성은 내화성 섬유의 가장 중요하고 종종 간과되는 사양 중 하나입니다.

실리콘, PU 또는 아크릴: 어떤 코팅을 선택해야 할까요?

다른 프로젝트는 다른 성능 대 비용 비율을 요구합니다.

실리콘 코팅 유리섬유 원단

실리콘 코팅 유리섬유는 매우 우수한 유연성, 내수성 및 코팅 내구성을 제공합니다.

특히 고객이 더 나은 취급 특성, 표면 품질 및 장기 내구성을 요구하는 경우에 적합합니다.

재료 비용이 더 높기 때문에, 실리콘 코팅 원단은 순전히 가격 중심의 응용 분야보다는 더 까다로운 프로젝트에 일반적으로 배치됩니다.

PU 코팅 유리섬유 원단

PU 코팅 유리섬유는 기술 성능과 비용 간의 강력한 균형을 제공합니다.

이 재료 시스템은 이미 연기 차단막 응용 분야에서 국제적으로 널리 사용되고 있습니다. 몇몇 확립된 유럽 연기 차단막 시스템은 EN 12101-1 등급 어셈블리의 일부로 PU 코팅 유리섬유 원단을 사용합니다.

따라서 많은 상업용 연기 차단막 제조업체의 경우, PU는 실용적인 출발점입니다.

아크릴 코팅 유리섬유 원단

아크릴 코팅 유리섬유는 프로젝트 예산이 엄격하게 통제되는 응용 분야에 대해 더 경제적인 솔루션을 제공합니다.

SUNTEX는 또한 기존의 경제적인 등급에 비해 개선된 표면 및 내수성 특성을 가진 아크릴 코팅 원단을 제공할 수 있습니다.

그러나 올바른 선택은 항상 요구되는 시스템 성능 및 현지 인증 요구 사항에 따라 달라져야 합니다.

A2 등급과 연기 차단막 시스템 인증을 혼동하지 마십시오

이것은 중요한 구분입니다.

EN 13501-1 A2 등급은 재료의 내화 성능을 설명합니다.유럽 연기 차단막 시스템의 경우, EN 12101-1은 연기 차단막을 기능적 시스템으로 평가함으로써 더 나아갑니다. 설계 및 등급에 따라, 요구 사항에는 재료 내구성, 연기 누출 및 고온에서의 성능이 포함될 수 있습니다.이러한 이유로, SUNTEX의 견해는 간단합니다:

마찬가지로, 미국에서는 내화성 차단막 어셈블리가 UL 10D를 포함한 표준에 따라 평가될 수 있으며, 연기 누출 성능은 UL 1784를 포함할 수 있습니다.

따라서 올바른 질문은 단순히 다음과 같습니다:이 원단이 A2인가요?더 나은 질문은 다음과 같습니다:

이 원단이 제 완전한 연기 차단막 시스템의 성능 및 인증 요구 사항에 적합한가요?일반적인 SUNTEX 연기 차단막 원단 사양SUNTEX는 고정식 및 자동 연기 차단막 제조업체를 위한 코팅 유리섬유 원단을 공급합니다.

일반적으로 사용 가능한 사양은 다음과 같습니다:

두께:

0.5–0.9 mm

폭:

500–2000 mm

표준 롤 길이:

50 m

• 최소 주문 수량: 100 m부터
• 코팅 시스템: 실리콘, PU 및 아크릴
• 맞춤형 사양: 사용 가능
• 재료에 따라, 관련 내화 성능 및 환경 문서도 프로젝트 평가를 위해 제공될 수 있습니다.가장 저렴한 원단이 항상 가장 저렴한 해결책은 아닙니다.
• 재료 가격과 프로젝트 비용 사이에는 큰 차이가 있습니다.더 저렴한 원단은 조달 중에 소액을 절약할 수 있지만, 다음과 같은 훨씬 더 큰 비용을 발생시킬 수 있습니다:
• 절단 폐기물;손상된 패널;

설치 실패;

프로젝트 지연;

교체;유지보수;고객 불만;인증 또는 검사 문제.이러한 이유로, SUNTEX의 견해는 간단합니다:

연기 차단막 응용 분야의 경우, 일관성과 가공성은 내화 등급 인증서만큼 중요합니다.

• 신뢰할 수 있는 재료는 차단막 제조업체가 효율적으로 생산하도록 돕고, 계약업체가 자신 있게 설치하도록 돕고, 완성된 연기 제어 시스템이 설계대로 작동하도록 돕습니다.
• SUNTEX 연기 차단막 원단
• SUNTEX는 화재 및 연기 보호 응용 분야를 위한 고온 유리섬유 섬유 및 코팅 유리섬유 원단을 제조합니다.
• 연기 차단막 프로젝트의 경우, 고객에게 다음과 같은 지원을 제공할 수 있습니다:
• 실리콘, PU 및 아크릴 코팅 유리섬유 원단
• 다양한 두께 및 코팅 중량
• 맞춤형 폭
• 대량 주문 전 샘플 평가

소량 시험 주문

해당 제품에 따른 내화 성능 문서

안정적인 상업 생산 및 배치 제어

표준 재고 제품은 신속하게 공급될 수 있으며, 맞춤형 사양은 프로젝트 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.

차단막 유형, 요구되는 인증, 작동 온도, 원단 두께 및 목표 비용을 알려주십시오.

저희 팀은 전체 생산으로 전환하기 전에 적절한 유리섬유 원단을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

• SUNTEX — 열 및 화재 보호를 위한 신뢰할 수 있는 재료.